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乳膠模具制造在注塑成型中經(jīng)常會遇到一些問題，如產(chǎn)品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產(chǎn)品不合格，導(dǎo)致工件的正常使用，嚴重影響到乳膠模具制造產(chǎn)品的成本、工作效率。
這些問題是需要我們?nèi)ハ朕k法解決的，有一些是注塑機工藝參數(shù)的問題，可以調(diào)試參數(shù)來解決，有一部分問題是乳膠模具制造本身存在的細節(jié)性問題，需要從模具入手。
1、燒焦
燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的乳膠流動完成之前，不良的模具流動導(dǎo)致變形或形成不完全的部件。
為了防止或消除燒焦，在乳膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。
2、回退
這是模制產(chǎn)品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，后退通常是由于當(dāng)模具打開時部件內(nèi)的內(nèi)部壓力突然釋放引起的。
因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模制溫度。
3、夾帶的空氣
夾在乳膠模具或乳膠中的空氣可能由于不完全硫化，而在模制部件的表面或橫截面中產(chǎn)生軟的變色的區(qū)域，解決方法包括下面四個要點：
一、碰撞模具。
二、增加硫化劑的用量。
三、使用與空氣反應(yīng)性較低的高溫硫化劑。
四、在模具的尖角和底切處排氣。
4、表面變色
這通常是由于脫模劑在乳膠模具腔中過多積聚，或者由于預(yù)成型件中過多的灰塵或污垢。
為了防止出現(xiàn)這樣的問題，需要經(jīng)常清潔模具并保持預(yù)成型件清潔，謹慎使用釋放劑。
