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模具生產(chǎn)注塑件時產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因

1、注塑機(jī)射出和保壓壓力不足，背壓太小、原料不夠扎實(shí)；

2、背壓太大,剪切、磨擦熱量增加，射速太慢,未充分結(jié)晶；

3、模溫太高,原料過火、分解、變質(zhì)，模溫太低,未充分結(jié)晶；

4、射出、保壓時間不足，注塑機(jī)停機(jī)時間太長了和注塑周期太長；

5、儲料時間太長，二級回料在新料里添加比例太多；

6、原料強(qiáng)度、韌性不夠，粘度不夠，添加劑不合理,或添加太多；

7、原料未充分烘干，產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚，有些地方太薄，不均勻,進(jìn)料地方考慮不合理。

8、模具進(jìn)料不均勻,冷料井不夠，產(chǎn)品壁厚太薄

9、注塑機(jī)溫度時高時低，不穩(wěn)定，注塑機(jī)料管沒清理好；

10、頂出不合理,塑體應(yīng)力增加，產(chǎn)生破裂；

11、塑料件模具冷卻回路沒排好。